Кейс · сдан в 2025

Топпинговый пол для склада в Москве (Люблино), 569 м²

Для склада в люблинском районе Москвы

Москва · Люблино

Инженерный расчёт
Профессиональное исполнение
Гарантии по договору

Паспорт объекта

Название компании: Индивидуальный предприниматель
Назначение: Склад
Тип пола: Топпинговый пол
Площадь: 569 м²
Толщина бетонного слоя: 12 см
Срок работ: 26 дней
Служба без ремонта: 10 лет
Требования по качеству работ: Полы должны соответствовать СНиП 2.03. 13-88
Внешний вид полов: Должны выглядеть презентабельно

Мы сэкономили для нашего клиента420 000 ₽

Топпинговый пол, склад в Москве — после — Результат

Топпинговый пол, склад в Москве — до — До

Топпинговый пол, склад в Москве — Приняли металл — Приняли металл

Топпинговый пол, склад в Москве — Демонтаж пандуса — Демонтаж пандуса

Топпинговый пол, склад в Москве — Проверка длины нахлёста арматуры — Проверка длины нахлёста арматуры

Инженерная конструкция пола

Бетонный пол с упрочнителем для склада в Люблинском районе Москвы

Москва · Люблино

Потребности клиента

И оптимальное инженерное решение

факторы, учтённые при разработке конструкции пола

Подобрали оптимальное инженерное решение

На складе на юго-востоке Москвы требовалось срочно сделать полы – предыдущий подрядчик, с которым сотрудничал заказчик, в этот раз не смог выйти на работы. Активные поиски привели его к нам.

Подробный технический опрос клиента показал, что на объекте в качестве армирующего элемента было бы достаточно использование пластиковой фибры – в помещении основанием являлась бетонная плита. Но заказчик настоял на наличии арматурной сетки.

С помощью общения пришли к компромиссу. Была утверждена такая конструкция – бетонный пол с упрочняющим верхним слоем, средней толщиной 120 мм, с комбинированным армированием пластиковой фиброй и металлической сеткой.

Технологический процесс

Как мы это сделали

Пошаговое описание

Особенности работ

Ещё до подписания договора наш специалист ездил на объект и проводил съёмку перепадов, во время которой он делал отметки с уровнем пола на стенах и колоннах. Но был нюанс – почти в то же самое время там шла покраска. Для избежания двойной работы – повторной съёмки – мы заранее договорились с заказчиком о том, чтобы наши отметки на закрашивали.

Как и всегда, мы тщательно отбирали среди бетонных заводов поблизости тот, что соответствовал нашим требования. Сложность заключалась в том, что на большинстве узлов не было гравийного щебня – имелись только доломитовый и гранитный.

Доломитовый мы отвергли сразу: во-первых, он менее прочный; во-вторых, отсутствовал опыт работы с таким типом щебня – было неизвестно, как он повёл бы себя при температурных нагрузках.

Поэтому, хоть выделенный бюджет клиента на материалы предполагал использование более дешёвого гравийного щебня, мы, несколько в ущерб себе, выбрали гранитный. Зато такое решение дало нам уверенность в результате.

Свежепокрашенные стены и колонны на этапе подготовки были защищены плёнкой, чтобы исключить попадание грязи во время остальных работ.